鋁型材拋光，其目的是使鋁型材產(chǎn)生光亮的表面。按拋光工藝，可以分為化學拋光和電解拋光。由于化學拋光成本低和工藝簡便，所以目前鋁型材拋光，主要采用化學拋光，而電解拋光只用某些用途特殊的鋁型材拋光。

目前鋁型材行業(yè)廣泛采用的化學拋光工藝，不管哪種化學拋光的酸液配方，其核心和主要酸液成分依次是磷酸、硫酸和硝酸。在鋁型材的化學拋光過程中，酸液置于拋光槽內(nèi)，鋁型材與酸液短時間接觸，由于酸液的腐蝕，從而使鋁型材產(chǎn)生光亮的表面。

隨著鋁型材在化學拋光槽中被酸液腐蝕產(chǎn)生光亮的表面，鋁型材表面部分的鋁會形成鋁離子溶解在酸液中，同時由于酸液與鋁型材產(chǎn)生腐蝕，酸液的濃度會減少。當化學拋光槽酸液中鋁離子濃度上升到某一值和酸液濃度降低到某一值時，拋光效果嚴重降低，這時化學拋光槽酸液需要被新鮮配制的酸液更換，化學拋光槽廢酸就產(chǎn)生了。一個中型的鋁型材加工公司，大約日產(chǎn)廢酸6～15噸。由于各公司化學拋光槽酸液配方和工藝不盡相同，化學拋光槽廢酸的組成也不盡一致，但化學拋光槽廢酸的基本組成為：磷酸40～60%(質(zhì)量分數(shù))、硫酸20～40%(質(zhì)量分數(shù))、水分8～20%(質(zhì)量分數(shù))和鋁離子2～6%(質(zhì)量分數(shù))以及少量的其他金屬離子。

由于鋁型材化學拋光槽廢酸的粘度大、濃度高、酸度大、外觀污濁和含有毒金屬離子，所以廢酸處理費用極高、難度極大，而且產(chǎn)生大量的固體廢棄物對環(huán)境的污染極大。對于鋁型材化學拋光槽廢酸處理與利用，目前缺乏有效的方法。因此研究鋁型材化學拋光槽廢酸處理技術，對于鋁型材行業(yè)的清潔生產(chǎn)、減少環(huán)境污染和增加經(jīng)濟效益等方面，具有重要而且現(xiàn)實的社會、經(jīng)濟和環(huán)境意義。

鋁型材化學拋光槽廢酸回收循環(huán)利用技術，主要包括擴散滲析法、雙極膜電滲析法、蒸發(fā)法、樹脂吸附法等;其中金屬離子回收技術，典型工藝為選擇性沉淀技術;還有就是廢酸和金屬離子綜合回收技術，包括熱解法、納濾-結(jié)晶法等。其中部分工藝已經(jīng)得到工業(yè)化應用，但大多數(shù)工藝存在流程復雜、技術不成熟、成本高等問題，尚未得到大規(guī)模的生產(chǎn)應用。

對此三人行環(huán)境環(huán)保工程師開發(fā)的磷酸回收除鋁設備和酸蒸發(fā)濃縮設備很好的解決了這一難題。如您有鋁型材化學拋光槽廢酸處理方面的問題，歡迎來電咨詢我們的環(huán)保工程師。

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