高濃洗煤廢水處理方法

在高濃洗煤廢水處理的過程中，一定要在廢水中添加定量的混凝劑，這樣的話就可以下降其電位，毀壞廢水中膠體顆粒物的穩(wěn)定度，繼而使泥水分離。

電石渣和石灰對廢水的處理功效突出，但其產(chǎn)生的顆粒物直徑較小，沉淀的效率也緩慢，且其過濾能力也不佳，給下一步脫水處理添加了一定的困難，還要投加絮凝劑。石灰與電石渣的化學成分基本相同，均是氧化鈣，但電石渣屬工業(yè)廢渣，其費用相對便宜，且普通的煤礦自身有這類工業(yè)廢渣，因此 電石渣做為混凝劑較合適。

電石渣能夠?qū)ο疵簭U水的穩(wěn)定度產(chǎn)生毀壞，能夠使煤泥顆粒物凝聚并沉淀，但因為其沉淀的效率較緩慢，要投加絮凝劑來提升 沉淀的效率，這樣的話就可以調(diào)整沉淀能力。非離子型PAM做為絮凝劑，電石渣和PAM的添加量和攪拌的時間及效率對沉淀有影響，對沉淀功效起明顯功能的是PAM的投放量，隨后是電石渣的投放量及投加PAM后的攪拌時間，使用電石渣后攪拌時間對沉淀的功效幾乎沒影響。組成是：在一百毫升洗煤廢水中投加零點六克的電石渣，攪拌時間為一分鐘，后在投加質(zhì)量分數(shù)為百分之零點一的PAM兩毫升，攪拌時間為90秒。

使用電石渣與PAM聯(lián)用的方法來處理高濃洗煤廢水是行的通的，這類方法不光能夠分離出40%左右的清水，且清水中的COD濃度及SS濃度都比煤礦洗煤廢水排放和回用標準要低，此外，絮凝體的過濾能力也能夠得到有效的改善，這樣的話就為煤泥的下一步脫水提供了優(yōu)勢，但因為上清液的酸堿值較高，這樣的話就要按上清液與廢酸一千比一的比例來投加工業(yè)廢酸，把酸堿值下降到八左右的位置。

按每立方米洗煤廢水PAM投加二十克、電石渣六千克及零點四升的工業(yè)廢酸，隨后綜合損耗因素，能夠計算出每立方米的洗煤廢水的運行費用約為零點七元。

處理后的洗煤廢水，當中的清水循環(huán)能夠用來洗煤，并不會對周圍的水體產(chǎn)生污染，分離出的煤泥能夠出售，這樣的話既能夠得到經(jīng)濟利益又可以得到有效的社會效益。分離出的清水反復用來洗煤，不光能夠節(jié)約水資源，還為企業(yè)節(jié)省水費，且企業(yè)每年能夠回收煤泥，還得到可觀的經(jīng)濟效益，對高濃洗煤廢水進行處理，還免去高額的排污費，得到的經(jīng)濟效益不光能夠抵掉處理廢水的運行費用，還得到額外的經(jīng)濟效益.

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